向“新”而行，中建安裝石化工程公司智能化焊接生產線即將上線！

迎著春日的絕美朝霞，隨著最后一根管道焊接檢測合格，走下實驗線，由中建安裝石化工程公司牽頭研發的智能化焊接生產線也即將進入試運行階段。

據了解，該智能化焊接生產線技術分為石化工藝管道智能焊接實驗線和雙機器人全位置智能焊接工作站兩部分。該技術通過搭建車間智能化管控系統，實現設備互聯互通、工藝管道焊接流水線作業；通過雙機器人協同焊接技術，解決預制車間多場景焊接智能裝備及數字化系統互聯互通技術瓶頸，推動石化工程管道機器人智能焊接技術升級。

近年來，隨著物聯網、協作機器人、預測性維護、機器視覺等新興技術的發展，智能建造逐漸成為國家對建筑業轉型升級的重大戰略部署和長期重點研發的方向，工廠智能化加工生產線建設也成為突破智能制造關鍵核心技術不可或缺的一項。

當前，國內石化工程行業焊接技術仍然以傳統手工焊接技術為主，自動化率和焊接效率較低，且焊接質量受焊工操作水平影響，參差不齊，導致石化工程行業施工面臨較大的轉型壓力。

為推進企業智能化焊接生產工廠建設，中建安裝石化工程公司聯合工程研究院對石化工藝管道預制進行創新研究，以智程勞務公司麒麟門生產車間為依托，搭建DN50-600管徑范圍內工藝管道智能焊接自動加工實驗線及智能車間中央控制室系統。研發團隊對原有管道預制車間進行優化改造，為管道預制智能化生產建設提供條件，引入管道預制智能化生產線設備、機器人焊接設備、管道工廠預制智能管理系統，積極實現“以機替人”，大大減少用工數量，降低工人勞動強度，革新傳統人工預制的低效作業模式，達成精益、高效、安全的信息化管理，經過兩年的研究發展，該技術目前已達到國內領先水平。

通過對工藝管道智能焊接實驗線的建設，中建安裝石化工程公司形成了成熟的石化工藝管道流水線式生產工藝，實現工藝管道以“標準化設計、智能化預制、模塊化施工、機械化作業、信息化管理”為標準的流水線生產，進一步提升工藝管道預制焊接生產的效率與質量，能夠滿足南京周邊300公里范圍內的石化項目工藝管道自動化、智能化預制加工任務，機械化、自動化、智能化水平進一步提高，縮短石化工藝管道施工周期20%左右，焊接生產效率提高30%。

試運行期間，中建安裝石化工程公司將持續做好生產線運營建設，保證工藝技術的安全性和穩定性，打造行業標桿，為建筑業智能化轉型升級增添助力。